冷庫的安裝與調(diào)試注意事項

一、制冷系統(tǒng)調(diào)試的注意事項：

1、測量電源電壓。
2、測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。
3、檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。
4、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%-80%，然后在運轉(zhuǎn)壓縮機，從低壓加氣至夠量為止。

1、每個接點安裝線號以便檢修。
2、嚴(yán)格按照圖紙要求制作電控箱，并接電做空載實驗。
3、在每個接觸器上標(biāo)明名稱。
4、將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。
5、電器觸點壓緊電線接頭，電機主線接頭，應(yīng)用線卡卡緊，必要時掛錫。
6、各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管，并用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏。
7、配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，屋內(nèi)干燥便于觀察與操作。
8、電線在線管內(nèi)所占面積不得超過50%。
9、電線的選用要有安全系數(shù)，機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過40度。
10、電路系統(tǒng)必須5線制，沒有地線的要加裝地線。
11、電線不應(yīng)暴露在露天，以免長期日曬風(fēng)吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。

1、冷庫整體拼裝時，應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，地面或底拍必須水平，施工環(huán)境要清潔。
2、庫體內(nèi)部用角鋁固定前，應(yīng)用玻璃膠密封，在用角鋁靠實拉卯固定。拉鉚釘間距300毫米。門口上下側(cè)間距為100毫米。

1、半封或全封閉壓縮機都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機油，蒸發(fā)溫度低于-15度時，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機油。
2、壓縮機底座應(yīng)安裝減震膠座。
3、機組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。
4、高壓表應(yīng)安裝在儲液灌閥門三通處。
5、機組整體布局合理，顏色一致。各型號機組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。

五、冷風(fēng)機安裝的注意事項：

1、選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置。其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向。
2、冷風(fēng)機與庫板間隙要大于冷風(fēng)機的厚度。
3、冷風(fēng)機所有吊栓應(yīng)全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。
4、吊頂風(fēng)機過重時，應(yīng)用4號角或5號角鐵做過梁。過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。

1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機分離超過3米時應(yīng)加大管路直徑。
2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。
4、壓縮機吸氣管路和冷風(fēng)機回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。
5、調(diào)節(jié)站制作時，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。
6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)。防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。
7、冷風(fēng)機回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎?；貧夤苈窇?yīng)坡向壓縮機方向，確保順利回油。
8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機的位置。電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
9、必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進入壓縮機內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。
10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性。緊固后擦拭干凈。各截門盤根要鎖緊。
11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm-200mm處，用雙層保溫纏緊。
12、制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。
13、制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa。
14、在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，簡陋完成后保壓測試，不低于24小時。